近期，亞威股份斥資5000萬元建設的自動化噴涂生產線全線投入使用。該生產線應用先進的機器人噴涂技術，對涂裝車間進行了全面的自動化升級改造，不僅實現了生產效率與產品質量的雙重提升，更為行業(yè)綠色轉型和可持續(xù)發(fā)展樹立了榜樣。
項目建設周期長達兩年半，從方案洽談、調研走訪，到施工安裝、技術細節(jié)的攻堅克難，項目組成員高標準嚴要求，保障了生產線的順利投產。項目引入全球頂尖自動化設備和技術工藝，如：機器人噴槍以多軸靈活運作，實現復雜工件均勻噴涂；先進的自動調漆系統(tǒng)實現調漆過程的標準化和智能化，大幅提高了調漆質量和效率；全自動輸送鏈系統(tǒng)承載能力強、定位精準，可根據工件需求實現多節(jié)拍運行；采用國內的沸石轉輪吸附+RTO蓄熱式焚燒處理工藝，長期滿足環(huán)保要求；實現桔紋漆機器人自動化噴涂量產，為機床行業(yè)未來綠色智能化改造提供了技術指引；通過中央控制系統(tǒng)實現線體全工藝流程、實時狀態(tài)、產量、生產節(jié)拍、溫度、電能消耗等數據的綜合顯示和實時監(jiān)控，為涂裝生產管理提供了準確有效的數據支撐。經改造后的涂裝車間占地3600㎡，根據涂裝流程科學分區(qū)，從上件、清洗、磨刮膩子、噴漆到烘干固化等，各工序區(qū)域銜接緊密，生產節(jié)拍流暢有序。
自動化噴涂生產線的投產，使公司涂裝車間實現了從人工操作到機器人作業(yè)的全面轉變。這一轉變不僅大幅提高了生產效率，還確保了產品質量的穩(wěn)定性和一致性，機器人噴涂系統(tǒng)以其高精度、高效率的特點，能夠輕松應對復雜工件的均勻噴涂，從而滿足客戶對產品質量的高標準要求。同時在節(jié)能減排方面成效顯著，成功將涂裝廢氣治理效率提高到了98%，每年可以減少40.6噸的VOCs排放量，同比減少高達60%。
未來，亞威股份將堅持引進先進技術，提升生產制造過程的綠色化、自動化、智能化水平，為制造業(yè)新質生產力發(fā)展持續(xù)貢獻力量。
